1095进口弹簧钢卷材 58crv4弹簧钢,弹簧钢,进口弹簧钢介绍 广东省东莞市中威金属材料有限公司 批发进口弹簧钢、热处理弹簧钢 、全硬高弹性弹 簧钢带、半硬弹簧钢带、软态弹簧钢带、不锈弹簧钢、高韧性进口弹簧钢 、光亮弹簧钢棒、 进口耐高温弹簧钢、弹簧钢丝、韩国KOS进口琴钢线、弹簧钢线、弹簧钢板 材、进口高弹性 耐磨弹簧钢等;欢迎广大新老客户来电洽谈:0769-83065755 手机: 13249931000 许经理 弹簧钢牌号: 中国弹簧钢:65、70、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55SI2MnB、55SI2MnVB、 60Si2Mn、60Si2MnA、60SI2CrA、 60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnOA、 30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA; 日本住友弹簧钢:SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、 SUKP12、SUP13、S50C-CSP、 S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP; 台湾中钢弹簧钢:SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85 、T8A、T12A、T10A; 美国芬可乐弹簧钢:1065、1070、1084、1566、1572、9255、9260、5155 、5160、4151、6150、51B60H; 德国撒斯特弹簧钢:C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、 CK101、38Si6、38Si7、46Si7、 51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn、51MnV7、54SiCr6、 60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、 50CrV4、58CrV4、51CrMO4、45CrMOV6-7、52MnCrB3; 英国弹簧钢:251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、 685A57、685H57、704A60、704H60、 705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、 070A72、070A78、080A52、080A67、 060A96、070A72、090A65、685A55、735A50; 弹簧钢简介: 用以製造弹簧或类似弹簧性能零件的钢类。具有高的弹性极限﹑疲劳 极限(尤其是缺口疲劳极限)以及一定的 衝击韧性和塑性﹐主要在衝击﹑震动等动载荷或长期週期性-交变应力的条 件下使用。所以在各种状态下工作的弹簧 都要有良好的表面质量和较高的抗疲劳性能。在工艺性能上﹐需经淬火﹑ 回火的弹簧钢﹐应具有一定的淬透性﹐不 易脱碳﹐过热敏感性低和塑性较高﹐在热状态下易於成形。製造小尺寸弹 簧用的钢丝要有均匀的硬度和一定的塑性。 类别 弹簧钢按生產方法﹐可分为热轧弹簧钢和冷拉(轧)弹簧钢。热轧 弹簧钢包括製造螺旋弹簧﹑扭力杆用的 圆钢或梯形钢和製造板簧的扁钢﹔冷拉(轧)弹簧钢包括製造小规格螺旋弹 簧的冷拉钢丝和製造发条以及各种弹簧片 的冷轧钢带。合金弹簧钢中通常含锰﹑硅﹑铬﹑鉬﹑钨﹑钒和微量的硼﹐ 这些合金元素都可提高钢的淬透性﹐锰和 硅固溶入铁素体中﹐可提高屈服强度。铬﹑钨﹑钒可以提高钢的弹性极限 ﹑屈强比和耐热性。按所含合金元素﹐常 用的弹簧钢可分为以下几种﹕ 碳素弹簧钢 价格低廉﹐用途广泛。如表面状态和热处理组织相同﹐疲 劳极限并不低於合金弹簧钢。缺点是淬 透性和屈服强度较低﹔截面较大的弹簧﹐油淬时不能淬透﹐水淬时容易开 裂。如增加含碳量﹐虽能提高强度和弹性 极限﹐却会降低衝击韧性和塑性﹐尤其是降低低温韧性。中国的碳素弹簧 钢有65﹑70﹑75﹑85四个钢号。 单纯含锰弹簧钢 如65Mn﹐锰含量为0.90~1.20%。增加锰含量可提高 钢的淬透性和强度﹐减小脱碳倾向﹔ 缺点是有过热敏感性和回火脆性﹐且易產生淬火裂纹﹐所以只适於製造各 种小尺寸扁弹簧﹑圆弹簧。 硅锰弹簧钢 是主要的热轧合金弹簧钢种﹐中国有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑ 60Si2MnA﹑70Si3MnA四个钢号。硅含 量为1.50~2.80%﹐锰含量为0.60~0.90%。钢中加硅可显著提高弹性极 限和屈强比﹐提高回火稳定性﹔但易形 成硅酸盐等夹杂物﹐增加脱碳敏感性。钢中碳和硅的含量均较高时﹐碳易 於石墨化。这类钢广泛用於製作汽车﹑ 拖拉机﹑机车上的减震板簧和螺旋弹簧﹐以及要求承受较高应力的弹簧。 含铬弹簧钢 在国际上很通用﹐中国有 50CrMn 和50CrVA两个钢号。 50CrMn由於含有1%左右的铬和锰﹐有较 高的淬透性﹐脱碳倾向小﹔缺点是铬和锰均加重回火脆性的倾向﹐回火后 需快冷﹐多用以製造截面较大的和较重要 的板簧和螺旋弹簧。50CrVA钢具有良好的淬透性﹔加钒能细化组织﹐不易 过热﹐并可提高钢的强度﹑韧性﹐降低缺 口敏感性。这种钢脱碳倾向小﹐低温衝击韧性好﹐在较高温度下工作时﹐ 性能也较稳定﹐主要用於製造气门弹簧﹑ 安全阀弹簧和在较高温度下工作的弹簧。在50CrVA钢的基础上适当增加其 他合金元素﹐能取得比上述两种弹簧钢更 好的力学性能和淬透性。 硅含量为1.40~1.80%﹑铬含量为0.90~1.20%﹑钒含量为0.10~ 0.20%的60Si2CrVA钢﹐具有高的淬透性和 低的过热敏感性﹐在塑性指标相近时抗拉强度和屈服强度高於硅锰弹簧钢 ﹐主要用於製作承受高应力的弹簧中威金属。 含钨弹簧钢 65Si2MnWA钢的钨含量为0.80~1.20%﹐与 60Si2CrVA钢一 样﹐可用於製作承受高载荷的和耐热 32(≦350)﹑耐衝击的弹簧。合金含量较高的30W4Cr2VA钢是一种高强度耐 热弹簧钢﹐有高的淬透性﹐主要用於製造低 於500条件下使用的控制阀簧。上述几种钢的生產工艺较复杂﹐价格较高。 在高温条件下工作的弹簧﹐可选用耐热钢和耐热合金﹔在腐蚀介质工 作的弹簧﹐应按介质的性质(氧化性﹐还原 性)选用相应牌号的不锈钢。 弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施: (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、 采用快速加热工艺。 (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变 形,降低使用寿命)--1、选用淬透性 较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度 应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火 加热温度。 (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火 时的金相检验。 (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬 火时冷到250-300C时,取出空冷。 3、及时回火。 提高弹簧质量的措施: (1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步 提高钢的强度和韧性。形变热处理有 高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬 火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成 型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。 (2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬 火,它不仅能减少变形,而且还能提高强 韧性,在等温淬火后 好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温 淬火温度相同。 (3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结 果会产生微量的 (塑性)变形,特别 是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这 对于一般精密弹簧是不允许的。因此, 这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量 超过弹簧工作时可能产生的变形量。然 后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。 (4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能 显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此 工艺多用于卷簧。 (5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时 应力集中的地方和疲劳断裂源。若用 细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使 表面处于压应力状态,从而提高弹簧 疲劳强度和使用寿命。 操作注意事项: (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重 地降低弹簧的疲劳极限。 (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛, 严格控制加热温度与时间。 (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却 方法。 (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和 造成表面压应力,提高疲劳强度。 质量检查 热处理前: (1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、 斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧 化皮等。 (2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 热处理后: (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬 火变形。 (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必 须注意锉痕位置应不影响弹簧的 后 精度。 (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。 (4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的 变形以及静载挠度试验 。 中威金属材料有限公司以极大的热情、用心的服务来帮助客户创造财富并 走 向成功。 我们的信念:在追求卓越的同时,成功会不经意间的跟上你! 我们的目标:峰峦之巅,你我共赏!力求成为客户 的长期信赖的合作伙 伴。 我们的核心理念:用实际行动来证明一切。 为了向广大客户提供更完善的服务,我公司分别在深圳,东莞等地区特设 24 小时专车送货。 欢迎广大新老客户来电订购洽谈,我公司当竭诚为你服务。展望未来,有 了 你我的真诚合作,明天将更加灿烂辉煌!